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Permanent Excellence

Maschinenbau

Qualität, Präzision, Zuverlässigkeit – alle Maschinenbauer setzen auf hohe Qualität und effiziente Prozesse, unabhängig vom Produktportfolio. Eine effiziente Fertigung gewährleistet nicht nur die Senkung der Produktionskosten, sondern auch die Qualität des Endprodukts und die Einhaltung der Liefertermine. Es ist daher von höchster Wichtigkeit, dass Fertigungsprozesse so effektiv und zuverlässig wie möglich gestaltet werden.

Referenzen

Kransystem für Lackierkabine

Herausforderungen

Maschinenbauer auf der ganzen Welt streben nach den schnellsten und effizientesten Prozessen mit der höchstmöglichen Qualität und der niedrigsten Nachbearbeitungsrate. Nur ein einziger Fehler in der zeitgenauen Produktion kann zu Ausfallzeiten mehrerer Linien mit höheren Produktions- und Reparaturkosten pro Einheit sowie zur Verfehlung von Produktionszielen führen.

Der Hebe-Materialfluss muss auch für den Bediener so präzise und ergonomisch wie möglich sein, um Produktkomponenten oder Geräte nicht zu beschädigen und Ermüdung des Bedieners und sogar Verletzungen zu vermeiden.

Effiziente Prozesse

Prozessineffizienzen sind teuer. Prozesse müssen zuverlässig und schnell sein, um Geld und Ressourcen zu sparen.

Sicherheit & Präzision

Material muss auf präzise ergonomische Weise bewegt werden, um zu verhindern, dass Material oder Ausrüstung beschädigt werden oder Verletzungen verursachen.

Service-Kosten

Eine mehrschichtige, kontinuierliche Produktion erfordert eine 100%ige Einschaltdauer bei geringem Wartungsaufwand.

Vorteile und Nutzen

Hersteller auf der ganzen Welt verlassen sich auf die Präzision und die robuste Zuverlässigkeit von pneumatischen Lösungen. Ihre einzigartige kompakte modulare Bauweise spart nicht nur Platz, sondern vor allem Zeit und Geld.

Das patentierte pneumatische Antriebssystem von J.D. Neuhaus ist für eine 100%ige Einschaltdauer ausgelegt. Es bietet schnelle Hub- und Senkgeschwindigkeiten sowie einen reibungslosen Betrieb mit variabler Geschwindigkeit. Außerdem besitzt es eine widerstandsarme und ergonomisch gestaltete Steuerstation, die in Unterhakenwerkzeuge und kundenspezifische Hubsysteme integriert werden kann. Das System eignet sich für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen wie Lackierkabinen.

Unser modulares Design mit weniger Verschleißkomponenten reduziert die Anzahl der Inspektionspunkte und den Zeitaufwand für Wartungsarbeiten. Routinemäßige Wartungsarbeiten und der Austausch kritischer Verschleißteile können schnell durchgeführt werden, ohne dass das
Hebezeug aus der Anwendung entfernt werden muss.

Erhöhter Durchsatz

Entwickelt für den schnellen, zuverlässigen Dauerbetrieb zur Steigerung der Produktionsleistung bei gleichzeitiger Begrenzung möglicher Ausfallzeiten.

Präzises Handling

Präzisionspneumatik für sichere Positionierung von Komponenten bei gleichzeitiger Reduzierung der Ermüdung des Bedieners.

Zuverlässigkeit

Modulares Design mit weniger Komponenten verhindert unerwartete Ausfallzeiten – reduziert Wartungszeit, Ersatzteil- und Lagerkosten.

General Manufacturing

Top Anwendungen

  • Wartungsarbeiten
  • Handhabung von Werkstücken und Vorrichtungen
  • Innerbetrieblicher Transport von Komponenten/Produkten
  • Verwendung in Lackierkabinen und anderen explosionsgefährdeten Bereichen
  • Unterhalb des Hakenwerkzeugs
  • Positionierungsprozesse in Montagelinien
  • Bewegung von fertigen Baugruppen, Produkten
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