Sichere Hebetechnik für explosionsgefährdete Bereiche (ATEX)
In vielen prozesskritischen Industrien wie der Chemie & Pharma Branche, Öl & Gas Offshore und Öl & Gas Verarbeitung Onshore sowie der Rüstungsindustrie können durch brennbare Gase, Dämpfe oder Stäube explosionsfähige Atmosphären entstehen. In diesen Bereichen ist Explosionsschutz nicht nur eine gesetzliche Vorgabe, sondern ein zentraler Faktor für Anlagenverfügbarkeit, Prozesssicherheit und den Schutz von Mensch und Umwelt.
Doch was bedeutet ATEX konkret in der Praxis – und welche Rolle spielen pneumatische Hebezeuge bei der Umsetzung eines sicheren Explosionsschutzkonzepts? Dieser JDN Insight gibt einen praxisnahen Überblick.
JDN Produkt-Highlights
Drucklufthebezeuge für den ATEX-Einsatz
Druckluft Hebezeuge mini Serie
Der mini ist das kompakteste Hebezeug und dank integriertem NFC-Tag mit Service-App branchenweit einzigartig und setzt Maßstäbe in effizienter Wartung.
Druckluft Hebezeuge PROFI Serie
Die PROFI Serie, unser sehr robustes Druckluft-Hebezeug geeignet für harte und ständige industrielle Einsätze.
EH Serie pneumatisch
Die Einschienen-Hubwerk EH Serie, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen und überall dort, wo Lasten unter herausfordernden Umgebungen bewegt werden.
Krananlagen & Kran-Kits
Krananlagen-& Kran-Kits umfassen explosionsgeschützte Laufkrane, Hängekrane sowie Schwenk- und Drehkrane.
Was bedeutet ATEX für explosionsgefährdete Bereiche?
ATEX steht für „ATmosphères EXplosibles“ und bezeichnet die europäischen Richtlinien für Geräte und Schutzsysteme in explosionsgefährdeten Bereichen. Ziel der ATEX-Regelwerke ist es sicherzustellen, dass Geräte keine Zündquelle darstellen, wenn sie in einer potenziell explosiven Atmosphäre betrieben werden.
Für Betreiber bedeutet das: Hebezeuge, Krane und andere Betriebsmittel müssen entsprechend konstruiert, geprüft, gekennzeichnet und zertifiziert sein – abgestimmt auf die jeweilige Gefährdung im Einsatzbereich. Gerade bei Hebezeugen ist dies besonders relevant, da sie häufig in offenen Prozessen eingesetzt werden, unter rauen Umweltbedingungen arbeiten und eine direkte Interaktion mit Anwendern haben.
ATEX-Zonen und Klassifizierungen: Ein Überblick für die Praxis
Explosionsgefährdete Bereiche werden in sogenannte ATEX-Zonen eingeteilt. Diese Zonen bewerten, wie häufig und wie lange eine explosionsfähige Atmosphäre auftreten kann:
- Zone 0 / Zone 20
Explosionsfähige Atmosphäre ist dauerhaft oder über lange Zeiträume vorhanden. - Zone 1 / Zone 21
Explosionsfähige Atmosphäre tritt gelegentlich im Normalbetrieb auf. - Zone 2 / Zone 22
Explosionsfähige Atmosphäre tritt selten oder nur kurzzeitig auf.
Zusätzlich wird zwischen Gasatmosphären (G) und Staubatmosphären (D) unterschieden.
Bei dem Einsatz von Hebezeugen in explosionsgefährdeten Bereichen ist die ATEX-Kennzeichnung des Geräts ausschlaggebend. Diese gibt Auskunft über:
- den zulässigen Einsatzbereich (Zone)
- die Gerätegruppe und -kategorie
- die Temperaturklasse
- sowie die Zündschutzart
Für Betreiber von industriellen Anlagen ist diese Kennzeichnung entscheidend, um rechtssicher und normkonform zu arbeiten.
Die richtige ATEX-Zertifizierung für Ihr Hebezeug
Die Auswahl des passenden Hebezeugs beginnt mit der korrekten Zoneneinteilung Ihrer Anlage. Darauf aufbauend muss das Gerät die entsprechende ATEX-Zertifizierung und Kennzeichnung aufweisen.
Um sicherzustellen, dass Ihr Hebezeug für den Einsatz in einer bestimmten Zone geeignet ist, bietet J.D. Neuhaus eine praktische Übersicht zur Ermittlung der richtigen ATEX-Ausführung. So lässt sich schnell und sicher feststellen, welche Hebelösung für Ihre ATEX-Zone geeignet ist, dabei alle gesetzlichen Vorgaben erfüllt und gleichzeitig wirtschaftlich und betriebssicher arbeitet.
Pneumatische Hebezeuge: Serienmäßig explosionsgeschützt
Drucklufthebezeuge und Krane von J.D. Neuhaus bieten im ATEX-Umfeld einen entscheidenden Vorteil: Bereits in der Standardausführung sind sie für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet – ohne zusätzliche, kostenintensive Schutzmaßnahmen.
Der Grund liegt im Antriebsprinzip: Druckluft erzeugt keine Funken, keine heißen Oberflächen und keine elektrischen Zündquellen. Damit erfüllen pneumatische Hebezeuge zentrale Anforderungen des Explosionsschutzes bereits konstruktiv.
Vorteile pneumatischer Hebezeuge in ATEX-Zonen
- Keine Funkenbildung
Das Antriebsmedium Druckluft ist vollständig zündquellenfrei – ein wesentlicher Sicherheitsvorteil gegenüber elektrischen Antrieben. - Kühlender Effekt
Die durchströmende Druckluft kühlt den Antrieb kontinuierlich. Überhitzung ist ausgeschlossen, was zusätzliche Sicherheit in Ex-Zonen bietet. - Robust und zuverlässig
Pneumatische Hebezeuge arbeiten zuverlässig auch unter Staubbelastung, hoher Luftfeuchtigkeit, aggressiven Atmosphären und extremen Temperaturen. - Kosteneffizienter Explosionsschutz
Der ATEX-Schutz ist serienmäßig integriert. Aufwendige Kapselungen, Sondermotoren oder zusätzliche Schutzsysteme sind nicht erforderlich – das senkt Investitions- und Wartungskosten. - Hohe Einschaltdauer
Pneumatische Hebezeuge sind für den Dauerbetrieb (100 % ED) ausgelegt – ideal für kontinuierliche Prozesse in Chemie- oder Energieanlagen.
Elektrische Hebezeuge im ATEX-Umfeld: Hoher Aufwand, hohe Kosten
Elektrisch betriebene Hebezeuge enthalten empfindliche Elektronik und elektrische Bauteile, die in explosionsgefährdeten Bereichen besondere Risiken mit sich bringen:
- Potenzielle Funkenbildung
Schaltvorgänge oder Defekte können Zündquellen darstellen. - Aufwendige Schutzmaßnahmen erforderlich
Für ATEX-Zonen sind spezielle Kapselungen, Schutzarten und zusätzliche Prüfungen notwendig – verbunden mit hohem Kosten- und Wartungsaufwand. - Empfindlichkeit gegenüber Umwelteinflüssen
Staub, Feuchtigkeit oder extreme Temperaturen können die Funktion beeinträchtigen und die Betriebssicherheit reduzieren.
In vielen Fällen sind elektrische Hebezeuge daher nur eingeschränkt oder mit erheblichem Zusatzaufwand für Ex-Bereiche geeignet.
Fazit
ATEX-konforme Hebezeuge – Sicherheit beginnt beim Antrieb
Explosionsschutz ist kein Zusatz, sondern ein integraler Bestandteil moderner Industrieanlagen. Pneumatische Hebezeuge von J.D. Neuhaus bieten durch ihre inhärente Sicherheit, Robustheit und Serien-ATEX-Ausführung entscheidende Vorteile in explosionsgefährdeten Bereichen. Für Betreiber in Chemie, Öl & Gas, Energie, Offshore, Rüstung oder Lebensmittelverarbeitung bedeutet das: maximale Sicherheit, hohe Anlagenverfügbarkeit und reduzierte Lebenszykluskosten.
Sie betreiben Hebezeuge in explosionsgefährdeten Bereichen oder planen eine neue ATEX-Anwendung?
Unsere Experten beraten Sie gerne bei der Auswahl der optimalen explosionsgeschützten Hebelösung – praxisnah, normkonform und individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
