Techniques de levage sûres pour les zones à risque d’explosion (ATEX)
Dans de nombreuses industries à processus critiques, telles que la chimie et la pharmacie, le pétrole et le gaz offshore et onshore, ainsi que l’industrie de la défense, des gaz, vapeurs ou poussières inflammables peuvent créer des atmosphères explosibles. Dans ces environnements, la protection contre les explosions n’est pas seulement une exigence légale, mais un facteur clé pour la disponibilité des installations, la sécurité des processus et la protection des personnes et de l’environnement.
Mais que signifie concrètement l’ATEX dans la pratique – et quel rôle jouent les palans pneumatiques dans la mise en œuvre d’un concept de protection antidéflagrante sûr ? Cet Insight JDN propose un aperçu pratique.
Produits phares JDN
Appareils de levage pneumatiques pour utilisation ATEX
Palans pneumatiques série mini
Le mini est l’appareil de levage le plus compact de sa catégorie. Avec son tag NFC intégré et son application de service dédiée, il est unique sur le marché et définit de nouveaux standards en matière de maintenance efficace.
Palans pneumatiques série PROFI
La série PROFI – notre palan pneumatique extrêmement robuste, spécialement conçu pour une utilisation industrielle intensive et continue.
Série EH pneumatique<br>
La série de palans monorail EH – la solution fiable pour les applications exigeantes et la manutention de charges dans des conditions extrêmes.
Ponts roulants et kits de ponts roulants
Les kits pour grues et installations de levage comprennent des ponts roulants antidéflagrants, des ponts roulants suspendus ainsi que des grues pivotantes et rotatives.
Que signifie l’ATEX pour les zones à risque d’explosion ?
ATEX signifie « ATmosphères EXplosibles » et désigne les directives européennes relatives aux équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. L’objectif des réglementations ATEX est de garantir que les équipements ne constituent pas une source d’inflammation lorsqu’ils sont exploités dans une atmosphère potentiellement explosive.
Pour les exploitants d’installations, cela signifie que les palans, grues et autres équipements de travail doivent être conçus, testés, marqués et certifiés en conséquence, en fonction du danger spécifique de la zone d’utilisation. Cela est particulièrement important pour les palans, car ils sont souvent utilisés dans des processus ouverts, fonctionnent dans des conditions environnementales difficiles et impliquent une interaction directe avec les opérateurs.
Zones ATEX et classifications : un aperçu pratique
Les zones ATEX évaluent la fréquence et la durée d’apparition d’une atmosphère explosible :
- Zone 0 / Zone 20
L’atmosphère explosible est présente en permanence ou pendant de longues périodes. - Zone 1 / Zone 21
L’atmosphère explosible apparaît occasionnellement en fonctionnement normal. - Zone 2 / Zone 22
L’atmosphère explosible apparaît rarement ou seulement pour de courtes durées.
Une distinction est également faite entre les atmosphères de gaz (G) et les atmosphères de poussières (D).
Lors de l’utilisation de palans en zones à risque d’explosion, le marquage ATEX de l’équipement est déterminant. Il fournit des informations sur :
- la zone d’utilisation autorisée,
- le groupe et la catégorie de l’équipement,
- la classe de température,
- ainsi que le mode de protection contre l’inflammation.
Pour les exploitants d’installations industrielles, ce marquage est essentiel afin de travailler en toute conformité réglementaire et normative.
La certification ATEX adaptée à votre palan
Le choix du palan approprié commence par une classification correcte des zones de votre installation. Sur cette base, l’équipement doit disposer de la certification et du marquage ATEX correspondants.
Afin de garantir que votre palan est adapté à une zone spécifique, J.D. Neuhaus propose un aperçu pratique permettant de déterminer la version ATEX adéquate. Il est ainsi possible d’identifier rapidement et en toute sécurité la solution de levage appropriée à votre zone ATEX, conforme à toutes les exigences légales, tout en étant économique et sûre en exploitation.
Palans pneumatiques : antidéflagrants de série
Les palans pneumatiques offrent un avantage décisif : dans leur version standard, ils sont déjà adaptés à une utilisation en atmosphères explosibles, sans nécessiter de mesures de protection supplémentaires coûteuses.
Cela s’explique par le principe d’entraînement : l’air comprimé ne génère ni étincelles, ni surfaces chaudes, ni sources d’inflammation électriques. Les palans pneumatiques répondent ainsi, par leur conception même, aux exigences essentielles de la protection contre les explosions.
Avantages des palans pneumatiques en zones ATEX
- Absence de formation d’étincelles
L’air comprimé, en tant que fluide d’entraînement, est totalement exempt de sources d’inflammation – un avantage de sécurité majeur par rapport aux entraînements électriques. - Effet de refroidissement
Le flux continu d’air comprimé refroidit en permanence l’entraînement. Toute surchauffe est exclue, ce qui offre une sécurité supplémentaire en zones ATEX. - Robustesse et fiabilité
Les palans pneumatiques fonctionnent de manière fiable même en présence de poussières, d’une forte humidité, d’atmosphères agressives et de températures extrêmes. - Protection antidéflagrante économique
La protection ATEX est intégrée de série. Des capotages complexes, des moteurs spéciaux ou des systèmes de protection supplémentaires ne sont pas nécessaires, ce qui réduit les coûts d’investissement et de maintenance. - Taux de service élevé
Les palans pneumatiques sont conçus pour un fonctionnement en continu (100 % du facteur de marche), ce qui les rend idéaux pour les processus continus dans les installations chimiques ou énergétiques.
Palans électriques en environnement ATEX : efforts et coûts élevés
Elektrisch betriebene Hebezeuge enthalten empfindliche Elektronik und Les palans à entraînement électrique contiennent des composants électroniques sensibles qui présentent des risques particuliers en zones à risque d’explosion:
- Risque potentiel de formation d’étincelles
Les opérations de commutation ou les défauts peuvent constituer des sources d’inflammation. - Mesures de protection complexes nécessaires
En zones ATEX, des capotages spécifiques, des types de protection particuliers et des contrôles supplémentaires sont requis, entraînant des coûts et des efforts de maintenance élevés. - Sensibilité aux influences environnementales
La poussière, l’humidité ou des températures extrêmes peuvent altérer le fonctionnement et réduire la sécurité opérationnelle.
Dans de nombreux cas, les palans électriques ne sont donc adaptés aux zones ATEX que de manière limitée ou au prix d’efforts supplémentaires considérables.
Conclusion
Palans conformes ATEX – la sécurité commence par l’entraînement
La protection contre les explosions n’est pas un élément additionnel, mais une composante intégrale des installations industrielles modernes. Les palans pneumatiques de J.D. Neuhaus offrent des avantages décisifs dans les atmosphères potentiellement explosives grâce à leur sécurité intrinsèque, leur robustesse et leur conception ATEX de série. Pour les exploitants des secteurs de la chimie, du pétrole et du gaz, de l’énergie, de l’offshore, de la défense ou de l’agroalimentaire, cela signifie une sécurité maximale, une disponibilité élevée des installations et une réduction des coûts sur l’ensemble du cycle de vie.
Vous utilisez des appareils de levage dans des zones à risque d’explosion ou vous prévoyez une nouvelle application ATEX ?
Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller dans le choix de la solution de levage antidéflagrante optimale, adaptée à la pratique, conforme aux normes et personnalisée en fonction de vos besoins.
